HDPE 7000F: Руководство по свойствам, применению и переработке
HDPE 7000F является эталонным материалом в мире литья под давлением. Этот сорт полиэтилена высокой плотности известен своими исключительными характеристиками текучести и высокой механической прочностью, благодаря чему служит основой для множества потребительских и промышленных изделий. Для инженеров, конструкторов и производителей глубокое понимание свойств HDPE 7000F — от индекса текучести расплава до коэффициента усадки — имеет решающее значение для оптимизации конструкции, эксплуатационных характеристик и эффективности производства.
Понимание HDPE 7000F и его ключевых свойств
HDPE 7000F специально разработан как материал с высоким индексом текучести расплава (MFI), что определяет его основное применение. Типичный показатель MFI составляет 7.5–10 г/10 мин, что указывает на низкую вязкость в расплавленном состоянии. Благодаря этому материал легко заполняет сложные формы с тонкими стенками в процессе высокоскоростного литья под давлением.
Эта отличная перерабатываемость сочетается с прочным физическим профилем. При плотности 0.953–0.956 г/см³ HDPE 7000F обладает высокой жесткостью. Его механическая прочность выражается в пределe прочности при растяжении около 4,000 psi (28 МПа) и ударной вязкости (по Изоду с надрезом) 1.5–3.0 фт·фунт/дюйм, что обеспечивает долговечность в требовательных условиях эксплуатации. Материал начинает размягчаться при температуре Вика около 125°C (257°F), имеет температуру плавления в диапазоне 130–137°C и твердость по Шору D 62–65, что обеспечивает отличную стойкость к истиранию поверхности.
Основные области применения и использования
Благоприятное сочетание свойств HDPE 7000F делает его незаменимым материалом для широкого спектра изделий, изготавливаемых методом литья под давлением. Он является оптимальным выбором для массового производства прочных тонкостенных контейнеров.
Типичное применение включает бытовые изделия, такие как контейнеры для хранения пищевых продуктов, вёдра и корзины для белья, а также потребительскую упаковку — например, ёмкости для молочных продуктов, крышки и колпачки. Благодаря своей прочности материал также используется для производства промышленных контейнеров, игрушек и различных автомобильных компонентов.
Оптимизация параметров литья под давлением для HDPE 7000F
Успешная переработка HDPE 7000F зависит от точного соблюдения параметров литья под давлением. Ключевым фактором является контроль температурного профиля: рекомендуется поддерживать температуру расплава в диапазоне 175°C–230°C (350°F–450°F) в сочетании с более низкой температурой формы — 10°C–40°C (50°F–100°F), что обеспечивает короткие циклы формования.
Обычно применяются средние или высокие скорости впрыска, чтобы гарантировать полное заполнение полости формы до начала затвердевания материала.
Учёт усадки при формовании
Важным аспектом для конструкторов пресс-форм является коэффициент усадки материала. HDPE 7000F обычно демонстрирует усадку в диапазоне от 1,5% до 4,0% (0,015 – 0,040 дюйма на дюйм). Это значение может варьироваться в зависимости от конструкции детали, толщины стенок, а также параметров процесса, таких как давление уплотнения и температура формы.
Точное учётывание усадки имеет решающее значение для получения изделий, соответствующих строгим требованиям по геометрическим размерам.
Conclusion
HDPE 7000F remains a leading injection molding material due to its unique combination of processability and high performance . Its high flowability allows for the production of complex, thin-walled parts , while its strength and durability ensure the durability of finished products .
By mastering the properties of this material and adhering to recommended processing parameters —especially drying and temperature control—manufacturers can consistently produce high-quality parts , maximizing the potential of this versatile polymer.
